যন্ত্রপাতি কাস্টিং গুণ পরিদর্শন উপর আলোচনা

যন্ত্রপাতি কাস্টিং গুণ পরিদর্শন উপর আলোচনা

মেকানিক্যাল কাস্টিং মান, যান্ত্রিক কাস্টিং এর সহজাত মানের সহ, মানের চেহারা, গুণ ব্যবহার এর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত অংশগুলি এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত নথিতে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। যান্ত্রিক কাস্টিং এর গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষত পরিস্কার করার পরে, উত্পাদন সম্পর্কে সমস্ত দিককে মূল্যায়ন করার জন্য, গুণমান পরিদর্শন করা উচিত। কোন ত্রুটিযুক্ত যান্ত্রিক কাস্টিং, প্রয়োজনীয়তা পূরণের মেরামতের পরে, ব্যবহারকারীকে প্যাচ করা উচিত নয় প্রভাবিত করে না।

1, নিখুঁত কাস্টমাইজেশন পরিদর্শন

1) চেহারা বিকৃতির পরিদর্শন যখন খাল, পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং সংকোচন, চটচটে বালি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি যা খালি চোখে বা জাঁকজমকপূর্ণ গ্লাস এবং টিপ হর্মর, ইত্যাদি ব্যবহার করে যন্ত্রপাতি কাস্টিং এর চেহারা উদ্ভাসিত হিসাবে ত্রুটিগুলি সঙ্গে পরিদর্শন যখন মেকানিক্যাল ঢালাই অঙ্কন মাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং কাজ প্ল্যাটফর্ম ইত্যাদি পরিমাপ, অনুমোদিত যন্ত্রের মধ্যে যান্ত্রিক ঢালাইয়ের ওজন কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন ঝাঁকনি সরঞ্জামগুলির সাথে।

2) সারফেস ত্রুটি পরিদর্শন

① ফ্লোরোসেন্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি: কৈশিক প্রপঞ্চের কারণে ফ্লুরেসেন্ট তরল মধ্যে নিমজ্জিত যান্ত্রিক কাস্টিং, ফ্লোরসেন্ট তরল যান্ত্রিক ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মধ্যে প্রবেশ, এবং তারপর অতিবেগুনী (পারদ কোয়ার্টজ বাতি) বিকিরণ মধ্যে স্থাপন যান্ত্রিক ঢালাই এবং মুছে ফেলা, মুছে ফেলা। অতিবেগুনী আলোর বিকিরণ নীতি দ্বারা ফ্লোরসেন্ট তরল ব্যবহার, সাইট ফাটল এবং সাইটে অন্যান্য ত্রুটিগুলি নির্ধারণ করতে পারেন।

② রঙিন পদ্ধতি: তরল ব্যাপ্তিযোগ্যতার ব্যবহার, তরল ঢেলে যতক্ষণ পর্যন্ত তরল ঢেলে না পরে, রঙিন তরল (যেমন কেরোসিন, এসিটোন, পেইন্ট এবং অন্যান্য মিশ্রণ) এর ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতার একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত জব্দ করা যান্ত্রিক কাস্টিং পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলি, রঙের তরল তরঙ্গে, জিংক সাদা এবং সাদা ডিসপ্লে গুঁড়া একটি স্তর দিয়ে স্প্রে করা, তারপর রং এজেন্ট এর pores মধ্যে অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি একটি গুঁড়া আকৃতি দেখাচ্ছে, গুঁড়া আপ প্রদর্শন পৃষ্ঠে sucked ছিল।

3) অভ্যন্তরীণ ত্রুটি পরিদর্শন

① রশ্মি পরিদর্শন: যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি কাস্টিংয়ের মধ্যে পাওয়া যায় যেমন পুকুর, সংকোচন, ফাটল, সংযোজন ইত্যাদি। চিত্র 2-10 রেডিওগ্রাফিক চিত্র দেখায়। গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি কাস্টিং জন্য, যেমন ক্লাস আমি যন্ত্রপাতি Castings সঙ্গে প্রতিরক্ষা শিল্প, সাধারণত 100% রে পরিদর্শন মাধ্যমে যেতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত রে: এক্স-রে এবং জি-রে পূর্বের তুলনায় পূর্বের অনুপ্রবেশ, তবে সংবেদনশীলতাটি পরবর্তীতে এর চেয়ে বেশি, এই রেগুলি ধাতুটি প্রবেশ করতে পারে, যাতে ফিল্মটি সংবেদনশীল। যখন বস্তুটি বস্তুতে প্রবেশ করে তখন বস্তুর পরমাণুর সাথে মিথস্ক্রিয়া হয় এবং কণার শক্তি ক্রমাগত শোষিত হয় এবং ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। বস্তুর ঘনত্ব উচ্চতর, শক্তির ক্ষয় দ্রুততর, যন্ত্রপাতি কাস্টিংয়ের গর্ত এবং ঘনত্বের ঘনত্ব ধাতুটির ঘনত্বের তুলনায় অনেক কম। যখন রে এবং এই অপূর্ণতাগুলি কাজ করে, ক্ষয়টি ছোট হয় এবং ছবির শক্তিটি দুর্বলতার তুলনায় বড় হয়- চলচ্চিত্রে দোষের আকৃতি প্রদর্শন করতে পারেন।

② অতিস্বনক পরিদর্শন: যান্ত্রিক কাস্টিং যেমন আলগা হিসাবে ছিদ্র, ফাটল, inclusions, যেমন অপূর্ণতা মধ্যে পাওয়া যেতে পারে ইস্পাত কাস্টিং জন্য, একটি পদ্ধতি একটি প্রাচীর বেধ (1000mm) সর্বোচ্চ সনাক্ত করতে এই পদ্ধতি ব্যবহার করুন। প্রায় 1 মেগাহার্টজির বেশি অপারেটিং অপারেটিং সিস্টেম আল্ট্রাসাউন্ড তরঙ্গ ইন্টারফেসে এক মাধ্যম থেকে অন্য প্রান্তে ছড়িয়ে পড়ে, বিশেষ করে যখন আল্ট্রাসাউন্ডটি ধাতু থেকে বাতাসে প্রেরণ করা হয়, ইন্টারফেস ব্যাক থেকে প্রতিফলন প্রায় 99%। আল্ট্রাসনিক টেস্টিং যান্ত্রিক কাস্টিং এর অভ্যন্তরীণ অপূর্ণতা এটি এই বৈশিষ্ট্য প্রয়োগ। যখন মেকানিক্যাল কাস্টিং এ ধীরে ধীরে প্রোবটি চলছে, তখন যান্ত্রিক কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে কোন ত্রুটি নেই, কেবলমাত্র টি তরঙ্গ প্রোব পৃষ্ঠের উপর প্রতিফলিত হয় এবং নীচের পৃষ্ঠায় গঠিত B তরঙ্গ oscilloscope পর্দায় প্রদর্শিত হয়। যদি যান্ত্রিক কাস্টিংয়ের কোনও অংশে ত্রুটি থাকে তবে এফ-তরঙ্গটি দোষের দ্বারা প্রতিফলিত হয়, যা বৃহত্তর ত্রুটি, এফ-ওয়েভের উচ্চতা উচ্চতর, যা নিখরচায় স্থিরতা ও ত্রুটির নির্ধারণ করতে পারে। যান্ত্রিক ভোটদান।

③ চাপ পরীক্ষা: পাম্প, ভালভ, ইত্যাদি হিসাবে যন্ত্রপাতি কাস্টিং সঙ্গে উচ্চ চাপ, ভ্যাকুয়াম, যান্ত্রিক ভোটদান ত্রুটিগুলি মধ্যে গর্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে চাপ পরীক্ষা করতে হবে। পরীক্ষার বায়ু (বা জল, তেল, ইত্যাদি) একটি নির্দিষ্ট চাপ সীলমোহরযুক্ত কাস্টিং গহ্বরে যেমন, ফাটল, গর্ত, ইত্যাদি মাধ্যমে যান্ত্রিক ঢালাই হিসাবে থাকবে, ফুটো হবে, এবং এইভাবে ত্রুটি অবস্থান পাওয়া যায় । টেস্ট চাপ সাধারণত যান্ত্রিক কাস্টিং কাজের চাপ 30 থেকে 50% বেশী, যা একটি যান্ত্রিক ঢালাই ক্ষমতা মূল্যায়ন হয়। যখন মেকানিক্যাল ঢালাই একটি সীলযুক্ত গহ্বর তৈরি করা সহজ নয়, যা চাপ পরীক্ষা করা যাবে না, তখন পদ্ধতিটি কেরোসিন কম্প্যাক্টের যান্ত্রিক অনুপ্রবেশ পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যায়।