অপারেশন মোড এবং উপকারিতা এবং অটোমোবাইল ঢালাই প্রক্রিয়া অসুবিধা

অপারেশন মোড এবং অটোমোবাইল ঢালাই প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধা

যখন অটোমোবাইল কাস্টিং তাপ চিকিত্সা, এটি খুব কম গলনাঙ্ক, তাপচলন মোকাবেলা করা সহজ, গরম করার পরে তাপমাত্রা পার্থক্য অপেক্ষাকৃত ছোট, থার্মোমিটার প্রয়োজনীয়তা সঠিকতা জন্য অটোমোবাইল ঢালাই খুব বেশী, গরম করার পরে যখন নিরোধক অপেক্ষাকৃত বড়, তারপর দৃঢ়করণের উদ্দেশ্য সম্পন্ন করতে পারে না, আমরা দেখতে পারেন, গরম ধাতু নিয়ন্ত্রণের জন্য ঢালাই তাপমাত্রা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি কী, কয়েকটি পরীক্ষার পরে নিশ্চিত যে তাপমাত্রা এবং সময় ম্যানুয়াল অপারেশন হয় যোগাযোগের অস্তিত্ব, যদি পক্বতা তাপমাত্রা অপেক্ষাকৃত উচ্চতর হয়, তবে ইনসুলেশন সময় কম হবে, এবং যদি বার্ধক্য তাপমাত্রা অপেক্ষাকৃত কম হয় তবে ইনসুলেশন সময় একটি নির্দিষ্ট এক্সটেনশান হবে, যার সাথে এর সাথে মামলা মোকাবেলা করার প্রথম উপায়। বড় পরিমাণে উত্পাদন একটি খুব আলাদা ধরনের, চূড়ান্ত পণ্য মান নিয়ন্ত্রণ, এবং দ্বিতীয় উপায় ব্যবহার পণ্য পাস হার উন্নত করতে পারেন, কিন্তু আল যাতে পণ্য প্রক্রিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে।

ডাই কাস্টিং এর সুবিধাগুলি চমৎকার মাত্রিক সঠিকতা দিয়ে ঢালাই অন্তর্ভুক্ত। সাধারণত এই কাস্টিং উপাদান উপর নির্ভর করে, সাধারণত 0.1 সেমি আকার যখন প্রাথমিক 0.1 মিমি ত্রুটি হয়, এবং ত্রুটি প্রতিটি অতিরিক্ত 1 সেমি জন্য 0.002 মিমি দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়। অন্যান্য কাস্টিং প্রক্রিয়ায় তুলনামূলকভাবে, এর কাস্ট পৃষ্ঠটি মসৃণ, বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ প্রায় 1-2.5 মাইক্রন। প্রায় 0.75 মিমি প্রাচীর বেধের মডিউলগুলি স্যান্ডবক্স বা স্থায়ী ডাই কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে তৈরি করা যায়। এটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিক্ষেপ করতে পারে, যেমন সিল্ক সেট, গরম করার উপাদান, উচ্চ শক্তি ভারবহন পৃষ্ঠ। অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে 415 এমপিএ পর্যন্ত তড়িচ্চালক যন্ত্র, ক্যাপাসিটি স্ট্রেনিং, সেকেন্ডারি যন্ত্র, উৎপাদন গতি কমাতে বা এড়িয়ে যাওয়া, উচ্চ-গতিশীলতা ধাতু ঢালাই করতে পারে।

ডাই ভোটদান সবচেয়ে বড় হ্রাস উচ্চ খরচ হয়। সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ঢালাই, ছাঁচ-সম্পর্কিত উপাদান অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির থেকে খুব ব্যয়বহুল আপেক্ষিক। তাই মোটরগাড়ি ডাই কাস্টিং উত্পাদন যখন পণ্য বিপুল সংখ্যক আরো লাভজনক হয় উত্পাদন। অন্যান্য ত্রুটিগুলি অন্তর্ভুক্ত: এই প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র উচ্চতর গতিশীলতাতে প্রযোজ্য এবং কাস্টিং মানের 30 গ্রাম এবং 10 কেজি মধ্যে হতে হবে। স্বাভাবিক ডাই কাস্টিং মধ্যে, কাস্টিং একটি ব্যাচ চূড়ান্ত ঢাল সবসময় pores থাকবে। এবং তাই কোন তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই করা যাবে না, কারণ ফাঁক মধ্যে গ্যাস তাপ বিস্তার কর্মের অধীনে হবে, অভ্যন্তরীণ ক্ষুদ্র-ত্রুটি এবং পৃষ্ঠ stripping ফলে।

ডাই কাস্টিং পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলিও রয়েছে:

(1) ডাই-কাস্ট অ্যালাইওস সীমাবদ্ধ

এখনও উপাদান, ছাঁচ উপকরণ এবং অপারেশন পদ্ধতি অধ্যয়ন প্রয়োজন।

(2) সরঞ্জাম ব্যয়বহুল

ডাই-কাস্টিং মেশিন যেমন ডাই-কাস্টিং মেশিন, গলন চুল্লি, হোল্ডিং চুল্লি এবং ডাই-ঢালাই ঢাল এবং অন্যান্য খরচ হিসাবে জন্য সরঞ্জাম বেশ ব্যয়বহুল।

(3) কাস্টিংয়ের দরিদ্র airtightness

ডাই-কাস্টিং ছাঁচ মধ্যে উচ্চ গতির ভর্তি মাধ্যমে দ্রবীভূত হিসাবে, তীব্রতা ঘটনা, pores স্থানীয় গঠন বা গর্ত সঙ্কুচিত উত্পাদন করা হবে, অন্তরণ প্রতিরোধের প্রভাবিত। বর্তমানে সংক্রমণের একটি পদ্ধতি রয়েছে যা বায়ু সংকোচনের উন্নতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।