কপাটক কাস্টিং বিশ্লেষণ এবং সাধারণ ত্রুটিগুলির উন্নতি

1.Stomata

এই ধাতু দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া ছোট গর্ত গঠন ভিতরে ধাতু বাকি গ্যাস পালাতে পারে না, ভিতরের প্রাচীর মসৃণ, গ্যাস ধারণকারী, আল্ট্রাসাউন্ড একটি উচ্চ প্রতিবিম্বন আছে, কিন্তু এটি মূলত গোলাকার বা ellipsoid হয়, কারণ এটি , বিন্দু মত ত্রুটি, তার প্রতিফলন প্রশস্ততা প্রভাবিত। বালি মধ্যে stomata একটি ফাঁকি বা রোলিং দ্বারা একটি এলাকায় ত্রুটি মধ্যে চূর্ণ করা হয় এবং অতিস্বনক পরীক্ষার দ্বারা পাওয়া হচ্ছে জন্য সুবিধাজনক।

2. সঙ্কুচিত এবং শিথিল

তরল ধাতু অভাবের কারণে দৃঢ়ীকরণের চূড়ান্ত অংশে ঠান্ডা ঘনত্ব ঢালাই বা ভাঁজ করা, ভলিউম সঙ্কোচন করা হয় একটি হুবহু অনুরূপ ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে বড় এবং ঘনীভূত গহ্বরগুলিকে সংকোচন বলা হয় এবং ছোট, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা স্থানগুলিকে আলগা করা হয়। তারা সাধারণত ingot বা ঢালাই কেন্দ্রের চূড়ান্ত দৃঢ় অংশে অবস্থিত। অভ্যন্তর প্রাচীর রুক্ষ এবং অনেক অমেধ্য এবং সূক্ষ্ম ছিদ্র দ্বারা বেষ্টিত। তাপ বিস্তার এবং সংকোচন আইন কারণে, সংকোচন অনিবার্য, কিন্তু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার সঙ্গে বিভিন্ন পদ্ধতি বিভিন্ন আকৃতি, আকার এবং অবস্থান, এটি ঢালাই বা পিচকারি শরীরের প্রসারিত হয় যখন ত্রুটিপূর্ণ। বিলিট ফজলের ক্ষেত্রে, ব্যাগটি অবশিষ্টাংশ (সংকোচন অবশিষ্টাংশ, অবশেষ সংকুচিত) হয়ে উঠবে যদি এটি ফোর্জিং থেকে সরানো হয় না।

3. স্ল্যাব

গ্লাসের প্রক্রিয়াটি বা অগ্নিকুণ্ডের চুল্লির মধ্যে অবাধ্যতা তরল ধাতু মধ্যে exfoliated হয় এবং একটি স্ল্যাগ ত্রুটি গঠন ঢালাই সময় ঢালাই বা ingot শরীরের মধ্যে entrained হয়। লেগ সাধারণত একটি ঘন অবস্থা, প্রায়ই একটি ঘন রাষ্ট্র বা বিভিন্ন গভীরতা, যা বড় আকারের ডিমের অনুরূপ কিন্তু একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী আছে বিক্ষিপ্ত মধ্যে উপস্থিত হয় না।

4. সঙ্গে মিশ্রিত করা

(যেমন অক্সাইডস, সলফাইড ইত্যাদি) গ্লাস প্রক্রিয়া - অ ধাতব ধাতব সংমিশ্রণ বা নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সংযোজন সম্পূর্ণভাবে গলে যায় না এবং উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদান যেমন- টাঙ্গস্টেন, মলিবিডেন ইত্যাদি

5. বিচ্ছেদ

ঢালাই বা পিচ মধ্যে বিচ্ছেদ প্রধানত উপাদানগুলির অসম বন্টন কারণে গলনা প্রক্রিয়া বা ধাতু গলে যাওয়া সময় গঠিত উপাদান পৃথকীকরণ বোঝায়। পুরো মেটাল ম্যাট্রিক্সের থেকে আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা জমির বৈশিষ্ট্যগুলি ভিন্ন। পার্থক্য অনুমোদিত মান অতিক্রম করা হয় সুযোগ একটি ত্রুটি হয়ে ওঠে।

6. ফাটল কাটা

কাস্টিং মধ্যে নড়ি প্রধানত কারণে যে ধাতু শীতলতা এবং দৃঢ়তা এর সংকোচন চাপ উপাদান চূড়ান্ত শক্তি ছাড়িয়ে গেছে। এটা ঢালাই আকৃতি নকশা এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত এবং ধাতু উপাদান ক্র্যাকিং। (যেমন গরম তীব্রতা যখন সালফার কন্টেন্ট উচ্চ, ঠাণ্ডা ভোঁতা যখন ফসফরাস কন্টেন্ট উচ্চ, ইত্যাদি)। ভেতরের ফাঁকা ফাঁকা ফাঁকা ফাঁক ফাঁকির ফাঁক ফাঁক দিয়ে আঙ্গুলের আন্ডারগ্র্যানুলার ফাটলগুলিও তৈরি করবে, অভ্যন্তরীণ ফাটল তৈরির জন্য ফোর্গেশনে থাকবে।

7. ঠান্ডা বিচ্ছেদ

এই ঢালাই একটি অনন্য delamination দুর্ঘটনা, প্রধানত কাস্টিং ঢালাই প্রক্রিয়ার নকশা সম্পর্কিত, যা splashing, tumbling, ঢালা, বা বিভিন্ন দিক (বা একাধিক strands) দুই strands কারণে হয় মেটাল প্রবাহ এবং অন্যান্য কারণ, কারণ তরল ধাতু পৃষ্ঠ আধা ঘন ফিল্ম দ্বারা গঠিত ঢালাই শরীরের মধ্যে থাকার জন্য একটি ডায়ফ্র্যামম মত এলাকা-ধরনের ত্রুটিগুলি গঠন।

এন

এই যখন লোহা থেকে গোড়ালি কাস্টিং ingot যাও ইস্পাত, কারণ বাধা, বিরতি এবং অন্যান্য কারণ ঢালাই, বাতাসে তরল ধাতু পৃষ্ঠ প্রথম ঢালাই দ্রুত একটি তরল ধাতু অব্যাহত নতুন তরল ধাতু মধ্যে অক্সাইড ফিল্ম গঠন ঠান্ডা তড়িৎ এবং ক্ষেত্রবিশেষ (এলাকা টাইপ) ত্রুটিগুলির গঠনের মধ্যে প্রবেশদ্বারের মাধ্যমে, এটি পরবর্তী ইস্পাত ব্যাগের ভেতরের খিলানকে সরিয়ে দেওয়ার জন্য বাধ্য করা যাবে না।

9. আনিসোট্রোপি

যখন কাস্টিং বা পিচ ঠাণ্ডা করা হয় এবং নিখুঁত হয়, তখন পৃষ্ঠ থেকে কুলিংয়ের হার ভিন্ন হয়, বিভিন্ন ক্রিস্টালোগ্রাফিক স্ট্রাকচারের ফলে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অ্যানিসোট্রোপি প্রদর্শন করা হয় এবং শাব্দীয় বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রোপির দিকে অগ্রসর হয়, পৃষ্ঠের একটি ভিন্ন শব্দ বেগ আছে এবং শব্দ ক্ষয় কাস্টিং এর অতিস্বনক পরিদর্শন মূল্যায়ন যখন এই anisotropy উপস্থিতি দুর্ঘটনার আকার এবং অবস্থান প্রভাবিত প্রতিকূল হবে।

উন্নতির ব্যবস্থা

(1) লোহা তরল উপাদান সমর্থন গরুর ক্ষমতা এবং বালি মিশুক এর স্থিতিশীলতা ভাল না হয়। গলিত লোহা এর গঠন যেমন কোক, চুল্লি টাইপ, বায়ু ভলিউম এবং কাঁচামাল অবস্থা হিসাবে কারণ দ্বারা সীমিত হয়। রজন বালুচর যেমন তাপমাত্রা, রজন এবং এসিড অতিরিক্ত হিসাবে প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়। যেমন বালি হিসাবে পুনর্নির্মাণ এবং কুলিং বিছানা মাধ্যমে যেতে না, যাতে বালি তাপমাত্রা উচ্চ, গুরুতরভাবে বালির শক্তি প্রভাবিত, বালি ঢালাই গুরুতর শীতল ফলে, ঢালাই সংকোচন বৃদ্ধি, সংকোচন ত্রুটিগুলি ঝোঁক

(2) বালি মধ্যে গহ্বর এবং গলিত লোহা প্রভাব pouring প্রক্রিয়া সরাসরি trachoma এবং বালি ডিফারেন্স হতে।

(3) গলন সরঞ্জাম মধ্যে গলিত লোহা সবসময় স্ল্যাগ গর্ত গঠন গহ্বর মধ্যে গলিত লোহা সঙ্গে একসঙ্গে কঠিন এবং তরল ল্যাগ মধ্যে গলিত লোহা ঢালা, স্লাগ প্রজন্মের হতে হবে।

(4) উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, গলিত লোহা মধ্যে নাইট্রোজেন কন্টেন্ট বৃদ্ধি তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং কার্বন সমতুল্য বৃদ্ধি সঙ্গে হ্রাস। নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন একসঙ্গে যখন, এটি ছিদ্র গঠন করা সহজ, যা মূল উৎস।

(5) ছাঁচ নীচে কম অনমনীয়, অসম এবং অঙ্গবিকৃতি বসানো আগে আকৃতি, ফলে বালি টাইপ পৃষ্ঠ অসম, যখন টাইপ আপ এবং বৃহত্তর মধ্যে ফাঁক নিচে, উপ পৃষ্ঠ আকারের ফলে, দরিদ্র আকৃতি

(6) বালি কোরের পাদদেশে ২.২m শরীর ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢুকে পড়ে, এটি অসম প্রাচীরের বেধের প্রধান কারণ। এর ব্যাপারে

ভালভ ঢালাই ত্রুটিগুলি কারণের মতে, আমরা প্রধানত নিম্নলিখিত দিক থেকে উন্নতির ব্যবস্থা গ্রহণ করা:

(1) লোহা তরল কার্বন সমতুল্য যথাযথ বৃদ্ধি, গ্রাফাইটাইজেশন সম্প্রসারণের ব্যবহার উপাদানটির স্ব-ভরাট ক্ষমতা বৃদ্ধি করা।

(2) বালি টাইপ শক্তি উন্নত, এবং ভরাট ক্ষমতা থেকে কাস্টিং প্রচার, বালি compactness নিশ্চিত করার জন্য চুন বাক্স।

(3) ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বালি শুকানোর আগে গহ্বরের প্রকারের আগে, এবং গহ্বর চেক করুন।

(4) ভালভ শরীর ঢালা অধীন সাইট ঢালাই পরে ঢালা না, গেট কাপ এবং টান আবৃত পরিসীমা গর্ত, মধ্যে বিক্ষিপ্ত বালি প্রতিরোধ করার জন্য

(5) গলিত লোহা পরিষ্কারের উপর কঠিন তরল ঢালা; লোহা অক্সাইড দ্বিতীয় অক্সিডেসন স্ল্যাগ প্রবণতা কমাতে গলিত লোহা প্রাথমিক ঢালাই তাপমাত্রা উন্নত; ভালভ ঢালাই শুরু হিসাবে খোলা প্রাথমিক ঢালাই যতদূর সম্ভব, পাতলা স্ল্যাব বৃহৎ সংখ্যা ব্যবহার করার পরে; জন্য 610mm (24in) F শরীরের ভালভ, রানার লেপ জয়েন্টগুলোতে, ঢালাই যখন অন্যান্য পরামিতি সঙ্গে মিলিত, আমদানি এবং রপ্তানি মধ্যে ফিল্টার মধ্যে অবস্থিত হয়, এবং মাল্টি চিপ ভাঁজ ফিল্টার জাল slagging উন্নত monolithic ফর্ম উন্নত করা হয় gating সিস্টেমের প্রভাব

(6) যতটা সম্ভব কার্বন ইস্পাত, সাধারণ ধুলো ঢালাই লোহা বা নিখুঁত লোহা চার্জ ব্যবহার ব্যবহার কাঁচামাল; তাদের নিজস্ব গ্যাসের লোহার সামগ্রী কমাতে সিআর, এমএন এবং অন্যান্য সামগ্রীর মতো অলৌকিক উপাদানগুলোতে লোহার হ্রাস করা; এবং বৃষ্টির দিনে বা বড় মৌসুমে আর্দ্রতা, পরবর্তী মূলটি মশালের গহ্বরটি ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম, বালি কোরের পৃষ্ঠটি আবার বালি গ্যাসের পরিমাণ কমাতে বেকড; উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার ছোট ভালভ ঢালাই করার জন্য, তাদের নিজস্ব তরল নিষ্কাশন করা সহজতর এবং স্লাগ প্রজন্মের কমাতে।

(7) 1067mm (42 ইঞ্চি) এফ শরীরের ভালভ ঢালাই একই চিং, একই ধরনের মেঝেতে নির্দিষ্ট মিক্সারের প্রয়োজন এবং ফর্মে কোনো ধ্বংসাবশেষ থাকতে হবে না; অন্যান্য স্থানে কমাতে অনুমোদিত নয় এটি ফ্লোরের বিকৃতি রোধ করার জন্য বালি এবং ছাঁচ বেস প্লেটটি উত্তোলন করতে নিষেধ।

(8) 2.2n ঢালাই, মূল মূল কোর এর পাদদেশ মধ্যে ভালভ শরীর, রজন বালি পরিমাণ, এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব টাইপ লিখুন। এর ব্যাপারে

উপরের উন্নতির ব্যবস্থা গ্রহণের পর, মোট 2413.78 টি ভালভ, 1.15% এর অভ্যন্তরীণ বর্জ্য হার, 1.73% বহিরাগত বর্জ্য হার, 2.88% এর ব্যাপক স্ক্র্যাপ রেটের মোট উত্পাদন। উন্নত স্ক্র্যাপ হারের তুলনায় অভ্যন্তরীণ বর্জ্য হার 2.39 শতাংশ কমেছে, বাইরের বর্জ্য হার ২85 শতাংশ কমেছে, ব্যাপক স্ক্র্যাপ রেট 5.24 শতাংশ পয়েন্ট কমেছে, প্রভাবটি অসাধারণ।